Le plexiglas, ou polyméthacrylate de méthyle, est un plastique très populaire utilisé dans de nombreux espaces de vie et de travail: dans la publicité, la construction, l'industrie, ainsi qu'à la maison, dans le jardin ou sur un terrain. Ce matériau est disponible dans une large gamme d'épaisseurs et de couleurs (y compris le plexiglas opale, le plexiglas satiné, le plexiglas noir, le plexiglas incolore), ce qui le rend très universel. Cette polyvalence est également influencée par la facilité de traitement thermique et mécanique du plexiglas. Lors de l'achat, nous pouvons souvent trouver la division du plexiglas en deux sous-catégories - le plexiglas extrudé et le plexiglas coulé. Que signifient ces noms et à quoi le destinataire peut-il s'attendre lors de la commande de l'un ou de l'autre? Quels sont leurs coûts et leurs propriétés? Nous répondons à ces questions et à d'autres dans le post d'aujourd'hui.
Production de plexiglas extrudé et coulé
La principale différence réside dans la manière dont les deux types de matériaux sont produits. Dans le cas du plexiglas extrudé, on utilise une machine, appelée extrudeuse, qui fait fondre des granulés spéciaux, puis, à l'aide d'embouts et d'un système de rouleaux, forme des plaques de largeur constante. Nous nous référons à l'ensemble du processus comme l'extrusion. La production de plexiglas coulé est différente - le monomère liquide (MMA - méthacrylate de méthyle) est versé dans des moules spéciaux, qui subissent ensuite le processus de polymérisation et de refroidissement. Les deux méthodes ont leurs propres caractéristiques ainsi que leurs forces et leurs faiblesses. Selon la destination du matériau acheté, il se peut que le plexiglas ou extrudé ou coulé soit un choix plus judicieux - ou que les deux remplissent leur tâche.
Propriétés du plexiglas extrudé
En raison de la nature du processus de fabrication, le plexiglas extrudé est généralement moins cher que le plexiglas coulé. Cela est dû au fonctionnement continu de la machine, qui est capable d'extruder des plaques identiques de manière entièrement automatique. Pour la même raison, les panneaux obtenus par ce procédé ont une excellente tolérance d'épaisseur et dans le cas de commandes importantes, on peut s'attendre à un haut niveau de répétabilité. Le plexiglas extrudé peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 70 ° C, ce qui, combiné à son prix bas, le rend idéal pour la plupart des applications d'un client individuel. Il est disponible dans une gamme d'épaisseurs et de couleurs assez limitée.
Caractéristiques du plexiglas coulé
Comme son nom l'indique, le plexiglas coulé est obtenu en polymérisant du méthacrylate de méthyle liquide sous une forme spéciale et en le refroidissant - une fois qu'il se solidifie, nous obtenons un panneau fini. Cette méthode de production permet, avant tout, d'obtenir des épaisseurs et des couleurs illimitées des panneaux - l'ajout d'un colorant au monomère liquide est beaucoup plus facile que la teinture dans le processus d'extrusion. Malheureusement, le coulage est un processus plus long et unitaire, ce qui se traduit par un prix plus élevé du matériau, ainsi qu'une tolérance légèrement inférieure de l'épaisseur des plaques. Fait intéressant, le plexiglas produit de cette manière a des propriétés physiques légèrement différentes - il peut être utilisé à des températures plus élevées (jusqu'à 82 ° C), il a une résistance plus élevée aux produits chimiques et aux rayures, et est également mieux adapté à la gravure laser.
Plexiglas extrudé ou plexiglas coulé - que choisir?
Il est impossible d'indiquer clairement quelle méthode de production de plexiglas est la meilleure - les deux types de matériaux ont leurs avantages et conviennent pour différentes applications. Si vous avez besoin de plexiglas pour votre maison - vous voulez faire un cadre photo, mettre du plexiglas dans la salle de bain, la cuisine ou sur la terrasse, ou vous modernisez le jardin - le plexiglas extrudé répondra très probablement à vos attentes. Utilisez-le également lors de la conception d'un pare-brise pour un bateau ou un camping-car, ainsi que lorsque vous souhaitez installer une cloison de séparation dans le bureau. Si, cependant, vous envisagez de soumettre le matériau à un traitement ultérieur (par exemple en gravant le plexiglas au laser, en découpant le plexiglas avec des outils électriques, en pliant le plexiglas) ou si vous souhaitez une résistance légèrement supérieure aux rayures et aux alcools, choisissez le plexiglas coulé. Quelle que soit votre décision, rappelez-vous que vous pouvez facilement comparer le coût des deux matériaux en entrant la dimension souhaitée dans notre configurateur - le prix est affiché en temps réel et le changement de type de matériau est littéralement en un clic.