La tolérance dimensionnelle est un concept général qui s’applique à pratiquement tous les éléments produits d’une manière ou d’une autre. En termes simples, la tolérance de dimension détermine la différence maximale admissible entre la conception d’un élément donné et sa dimension réelle après exécution.
Même l’utilisation d’appareils modernes et de technologies avancées ne permet pas d’obtenir une corrélation idéale entre les dimensions supposées et réelles. En pratique, il consiste dans le fait qu’un élément découpé en plexiglas ou en polycarbonate, qui selon la conception doit avoir une largeur de 100 mm, peut être de 100,5 mm à certains endroits et de 99,5 mm à d’autres. Cela signifie que dans ce cas, l’élément a maintenu une tolérance dimensionnelle de 0,5%.
Bien entendu, les tolérances dimensionnelles s’appliquent également aux éléments en plexiglas ou en polycarbonate. Les tolérances pour les plastiques disponibles dans notre entreprise peuvent être considérées à deux niveaux distincts. D’une part, il s’agit de la tolérance d’épaisseur, déterminant la différence maximale d’épaisseur de la planche de plastique à ses différents points. D’autre part, c’est la tolérance de la découpe des plastiques, en ce qui concerne l’usinage des éléments eux-mêmes. La tolérance d’épaisseur est déterminée par la norme internationale ISO 7823, tandis que la tolérance de coupe est réglementée par la norme ISO 2768-1.
Le système de tolérance et d’ajustement ISO est un ensemble de normes internationales qui définissent les propriétés de différents matériaux. Tous les éléments en plastique commandés auprès de notre société sont fabriqués conformément aux exigences de la norme ISO 2768-1. Les tolérances selon la norme ISO 2768 sont divisées en quatre classes différentes:
Dans chacune de ces classes, une certaine marge de différence entre la conception et les dimensions réelles de l’élément obtenu à la suite de l’usinage est supposée.
Les tolérances ISO exactes pour chacune de ces quatre classes se trouvent dans le tableau ci-dessous.
Les panneaux en plexiglas et en polycarbonate disponibles dans notre gamme conservent des dimensions conformes à la classe de précision moyenne du système de tolérance de raccord ISO 2768. Que cela signifie-t-il? L’application de cette norme signifie que dans le cas d’un élément découpé en plexiglas ou en polycarbonate d’une longueur de 2000 mm, l’écart maximal admissible par rapport à la conception est de 1,2 mm. De même, dans le cas d’un élément plus petit, par exemple une forme d’une longueur ou d’une largeur de 100 mm, la marge d’erreur n’est que de 0,3 mm.
Les tolérances générales de la norme ISO-2768 s’appliquent à tous les produits de notre gamme. Par conséquent, vous pouvez compter sur le maintien de la précision prévue par cette norme, que vous commandiez des éléments en plexiglas extrudé, en plexiglas coulé ou en polycarbonate solide incolore.
Vous trouverez ci-dessous un tableau détaillé des tolérances ISO conformément à la norme 2768. Vous y trouverez des informations détaillées non seulement sur la tolérance des dimensions dans la classe de précision moyenne, qui s’applique aux éléments proposés par notre société à la taille. Le tableau de tolérance ISO spécifie également les écarts admissibles entre les dimensions prévues, les dimensions réelles dans les trois autres classes sous iso 2768.
Nous avons mentionné plus tôt que les tolérances du plexiglas et du polycarbonate concernent principalement deux aspects. L’un d’eux, souvent crucial d’un point de vue pratique, est la tolérance de coupe. Tous les éléments en plastique découpés sur commande dans notre entreprise maintiennent les limites de la classe de précision moyenne de la norme ISO susmentionnée. Cependant, dans cette plage, la tolérance de coupe peut être plus petite ou plus grande, selon la technologie de coupe que vous choisissez. Les tolérances de découpe laser seront légèrement différentes des tolérances dimensionnelles dans le cas d’une découpe avec une scie à panneaux ou un traceur de fraisage. Les différences dans la tolérance générale de la découpe laser et d’autres technologies seront discutées ci-dessous.
La tolérance de coupe du polycarbonate pour nos produits est conforme à la norme décrite ci-dessus. Il est important de noter que le polycarbonate n’est pas coupé au laser. Pour obtenir des pièces à partir de ce matériau, nous utilisons des scies à panneaux mécaniques et des traceurs de fraisage. Les scies à panneaux professionnelles que nous utilisons nous permettent de maintenir une tolérance de coupe en polycarbonate de 0,1 mm sur jusqu’à 3 mètres de matériau coupé.
Des scies à panneaux extrêmement précises sont également utilisées pour couper le plexiglas. Cependant, ils ne permettent d’obtenir que des angles droits. Dans le cas de formes en plexiglas avec des formes plus complexes, nous avons également des traceurs laser de la société allemande Eurolaser. Ces appareils permettent également une très faible tolérance de coupe de seulement 0,2 mm.
Les tolérances de l’épaisseur des panneaux de polycarbonate sont associées à des différences minimales dans les points individuels d’une planche. Il est physiquement impossible d’obtenir une plaque de polycarbonate parfaitement uniforme et lisse, qui aura exactement la même épaisseur sur toute sa surface. Bien sûr, ces différences sont pratiquement invisibles à l’œil nu, et la marge d’erreur maximale admissible est également déterminée par les normes internationales.
Pour les plaques minces de 2 à 5 mm d’épaisseur, la tolérance maximale de l’épaisseur du polycarbonate est de plus/moins 5%. Ce paramètre augmente avec des plaques plus épaisses. Pour une épaisseur de polycarbonate de 6 à 10 mm, la tolérance d’épaisseur est de plus/moins 10%. À première vue, ces valeurs peuvent sembler élevées. Dans la pratique, cependant, un panneau de polycarbonate de 5 mm d’épaisseur peut avoir une épaisseur de 5,25 mm à certains endroits et de 4,75 mm d’épaisseur à d’autres. C’est donc une différence pratiquement imperceptible à l’œil nu.
Les normes internationales s’appliquent également aux tolérances d’épaisseur du plexiglas (ISO 7823). Dans le cas de la tolérance d’épaisseur du plexiglas, il est important qu’il s’agisse de plexiglas extrudé ou coulé. Comme dans le cas du polycarbonate, la tolérance de l’épaisseur du plexiglas est également influencée par la taille d’une plaque particulière. Dans le cas du plexiglas extrudé d’une épaisseur allant jusqu’à 3 mm, cette tolérance est de 10% dans un sens ou dans l’autre. Les planches de plus de 3 mm d’épaisseur ont une tolérance d’épaisseur inférieure allant jusqu’à 5%. Dans le cas du plexiglas extrudé le plus épais disponible dans notre offre (20 mm), la tolérance maximaleest de plus/moins 1 mm.
La marge de tolérance de l’épaisseur du plexiglas coulé est calculée légèrement différemment. Une formule mathématique simple est utilisée pour cela: 0,4 + 0,1 x épaisseur de plexiglas en mm. Le plexiglas coulé le plus épais disponible dans notre magasin est un matériau d’une épaisseur de 6 mm. Il est donc facile de calculer que la tolérance de l’épaisseur du plexiglas coulé dans ce cas est de 1 mm. En termes de tolérance d’épaisseur, le plexiglas extrudé conserve des dimensions plus précises.
En ce qui concerne la tolérance à l’épaisseur du matériau, les plastiques, y compris les polymères, diffèrent considérablement des métaux. Dans la plupart des cas, les plastiques ont une dilatation thermique beaucoup plus importante que les métaux. En pratique, cela signifie que l’épaisseur exacte du panneau de polycarbonate ou de plexiglas dépend dans une certaine mesure de la température de son utilisation. Cependant, la température n’est pas le seul facteur qui peut affecter les tolérances d’épaisseur des panneaux de polycarbonate, des panneaux de plexiglas ou des formes en d’autres plastiques. Les tolérances de l’épaisseur du plexiglas et du polycarbonate peuvent dépendre, entre autres, de:
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